當管道系統(tǒng)存在較大的高差時，試驗壓力以較高的壓力為準，較低的壓力不得超過管道和設備的承載壓力。外殼與內(nèi)套之間采用新型合成材料密封，耐高溫、耐腐蝕、耐老化，適用溫度為-40至150，特殊情況下可達350。當在試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，嚴禁對補償器進行壓力處理。缺陷出現(xiàn)后，應重新進行試驗。補償器試驗結(jié)束后，應及時拆除試驗用臨時加固裝置，以排出管道中的積水。排水時應防止負壓，嚴禁隨地排放。

       球形補償器的使用壽命要求通常由兩個或三個球形補償器組成一個補償器組的角度變化用于吸收管道的直線位移，補償能力大.占用空間小.流體阻力很小，可以向任何方向彎曲，也被稱為旋轉(zhuǎn)補償器。從對腐蝕失效波紋管的解剖分析來看，補償器腐蝕失效通常分為點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂兩種類型。球形補償器采用注射結(jié)構，密封可靠，不能停止生產(chǎn)和維護，使用壽命不低于管道。球形補償器改變了對補償器是易損部件的理解，實現(xiàn)了不低于管道壽命的新目標。

在管道運行過程中，嚴禁補償器滑動套筒受到外部橫向推力的影響，應始終保證與管道軸向同心，避免阻礙滑動套筒的正�；瑒�。

1.在管道運行過程中，嚴禁補償器滑動套筒受到外部橫向推力的影響，應始終保證與管道同心，避免阻礙滑動套筒的正常滑動。

2.檢查密封裝置，及時擰緊螺栓，確保密封不泄漏。

3.當補償器滑動套表面腐蝕嚴重，擰緊螺栓后防泄漏效果不明顯時，應考慮 換補償器。

4.安裝前應妥善保管彈性套筒補償器，防止陽光、雨水和沙塵污染。

5.安裝時，檢查補充型號規(guī)格是否與設計一致，產(chǎn)品表明應無碰撞傷害。.壓坑.嚴重腐蝕等缺陷影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6.當一次性成品總長度與樣品一致時，不需要拉伸或壓縮。如果伸縮管上的安裝標線發(fā)生變化，應在安裝前進行調(diào)整。

7.與兩端焊接的管段進行坡口處理，焊接后應進行水壓試驗(壓力試驗時應擰緊填料室兩端的螺栓，無泄漏)。運行24小時后，填料室兩端的螺栓再次擰緊。

8.確保管道沒有橫向位移，只沿軸向伸縮，并在伸縮管側(cè)安裝導向支架。當兩側(cè)有軸向位移時，應在兩側(cè)安裝導向支架，以確保軸向位移對補償器的偏心度（±）不超過1度。

9.保溫主定向板焊接，包含在定向保護管中的導管通過二次定向板和另一側(cè)焊接，定位板與定向保護管焊接。因此，管道補償器具有較強的支撐和定向性能，定位板保護波紋管不會被拉平。