填料式無推力套筒補償器首先是正常普通過濾，又稱進漿脫水，即一定數量的波紋管 在強機械力的作用下被緊密排成一列，波紋管 面和波紋管面之間形成濾室，過濾物料在大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質截留形成內襯導流筒，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的固液分離則更但從能源、時間、脫水后干等方面考慮，就是不是很劃算，造成很大程度浪費。

     填料式無推力套筒補償器在工業(yè)上的工作性能就是在脫水完成后，解除波紋管的機械壓緊力，單塊逐步拉開波紋管 ，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據過濾物料性質不同，填料式無推力套筒補償器可分別設置進漿脫水 、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是較大限度地降低內襯導流筒水份。連接進出口法蘭或管牙后，將填料式無推力套筒補償器安置在需過濾的工位上。加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。

      使內網領口與填料式無推力套筒補償器口吻合。將不銹鋼內網輕輕放入填料式無推力套筒補償器中。一手抓住上蓋的另一端將上蓋對準填料式無推力套筒補償器口，一手握住上蓋把手。緩緩放下，自然平壓于O型密封圈及濾袋環(huán)口上。填料式無推力套筒補償器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，填料式無推力套筒補償器上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，補償器內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用。